最近经常有工厂来电咨询：款多量少如何排产上线?面料缩水率有变动，裁片有色差等异常如何快速解决?这些都是服装生产经常遇到的情景。通过精益生产、IE工程的导入，我们可以从根源解决以上这些问题。

　　宁夏服装厂的厂长在改善中大量采用了IE方法，生产周期缩短了58.33%，在制品库存减少了82.11%，人员的生产效率提高了32.39%。从交期角度来讲，顾客要求7天交货，而工厂现在5天就能够把货物生产出来，因此客户的要求得到了满足;从财务角度讲，大量削减在制品库存，使得库存占用的资金获得解放，从而大幅地改善了公司的财务状况。

　　一 、衣车设备设计改善

　　1、组上无运转机器摆放过多会加增加车工上下工序段的传递时间，造成动作浪费。

　　改善方案：撤销无运转机台的数量，无运转机台应放置在备用机器存放区。

　　2、机修机动性不强 。

　　改善方案：平车3分钟内，专机5分钟内，烫台7分钟内必须修好，如超过以上时间应马上更换机器，备用机器区的机器必须是可以运转的机器。

　　3、针对现有车缝设备进行设计改善 。

　　改善案例：1、设计附件盒固定在衣车上，节省衣车台面空间;2、设计打边车灰尘防护罩，有效消除打边灰尘，既有利于6S推行又保护员工身体健康;3、流水线传货过于落后，影响上下工序的传递及没必要的动作浪费。